ciklo est le premier stylo conçu, sourcé et fabriqué au Québec à partir de plastique recyclé post-consommation et qui est recyclable.
Sa fabrication locale permet de réduire de 99% les émissions de GES en comparaison avec un stylo fabriqué à l'autre bout de la planète.
Selon Statistique Canada, on importe en moyenne 145 millions de stylos par année au pays. Ces stylos représentent des milliers de kilomètres parcourus sans oublier une quantité significative de plastique et autres pièces non récupérables qui finissent dans les sites d'enfouissement.
matière première
L'enveloppe du stylo est fabriquée à partir de polypropylène (PP) recyclé postconsommation. Cela permet de réduire de 40% l'impact environnemental lié à la matière première en comparaison à un stylo fait de bouteilles de plastiques recyclés (PET).
engagement social
Le ciklo a été mis entre les mains de neuf entreprises locales dont deux entreprises de réinsertion sociale, une coopérative, une entreprise à propriété féminine, une entreprise familiale et une entreprise certifiée B Corp
Conception et fabrication
Après plus de trois ans de recherches, de collaborations avec des joueurs de l'industrie manufacturière et de plusieurs (beaucoup!) essais-erreurs, l'équipe de design de kotmo est arrivée à la conception du modèle final du ciklo. C'est ainsi en réunissant différentes entrepriseslocales que kotmo a implanté une nouvelle chaîne de production / fabrication afin d'assurer un produit dequalité et poursuivre sa mission de révolutionner l'industrie de l'objet promotionnel.
le stylo ciklo au détail
Après avoir constaté le succès du stylo ciklo au corporatif il a été décidé de proposer ciklo au détail afin de pouvoir proposer une solution à chaque personne souhaitant avoir un impact sur les polluants générés par une industrie produisant plus de 3 milliard de stylos à bille par an! Un leader de cette industrie aurait produit plus de 100 milliards de stylo depuis 1950, ce qui représente 320 000 aller-retour vers la lune 🌝 ! Utiliser ciklo au quotidien c'est impliquer un plastique déjà existant puis ensuite le ré-injecter dans un réseau qui pourra le valoriser!